Uma tremonha para material novo e outra para material usado, a proporção pode ser ajustada pela velocidade de alimentação. Ou use um misturador para misturar os materiais novos e usados ​​uniformemente e, em seguida, transfira os materiais pela máquina de alimentação automática para duas tremonhas, respectivamente.

Esta máquina adota parafuso duplo. O aquecimento do parafuso é controlado automaticamente por um sistema independente de refrigeração a água.

O trocador líquido é alterado pelo sistema hidráulico. Extrusão de material controlada por bomba de engrenagens, mais precisamente.

A temperatura dos três rolos é controlada por um sistema termostático externo, que necessita de pré-aquecimento por cerca de 1 hora para estabilizar a temperatura definida. Três rolos são controlados separados por servo motor.

O óleo de silicone cairá no meio do rolo e se espalhará por toda a superfície através da extrusão do rolo seguinte. Em seguida, o óleo de silicone secou em dois fornos para garantir o grau de secagem da folha.

● Distribuição uniforme do material: O design do canal de fluxo da cabeça da matriz faz com que o material fundido flua para fora de cada ponto da borda da matriz basicamente ao mesmo tempo, teoricamente evitando o problema de estagnação do material e garantindo a uniformidade da espessura da chapa.

● Estrutura leve: em comparação com o cabeçote de matriz tradicional, a estrutura do tipo-suspensor é mais leve e adequada para produção em-alta velocidade;

● Ajuste preciso da espessura: O design de estrangulamento duplo e o sistema de controle de temperatura independente podem ajustar com precisão a espessura da chapa, e o controle da diferença de temperatura é preciso até ±1 grau para garantir planicidade.

● Fácil manutenção: a borda da matriz pode ser projetada com uma superfície de fluxo contínuo e desobstruído, combinada com parafusos de alta-resistência e sistema de aquecimento por zonas para simplificar o processo de limpeza e manutenção.

● Medição de espessura-de alta precisão

Esta é a função mais básica e mais crítica. A espessura de-ponto único da chapa é medida diretamente por meio de sensores de contato (como sonda mecânica) ou sem-contato (como laser, infravermelho).

Tipo de contato: adequado para materiais com superfície plana e dureza moderada (como folhas plásticas, papel). A sonda entra em contato com a superfície do material com leve pressão para evitar erros causados ​​por extrusão excessiva;

Tipo sem{0}}contato: adequado para materiais fáceis de deformar e sensíveis à superfície (como filme, folha metálica). A espessura é calculada pela reflexão da luz ou das ondas sonoras para evitar danos ao material.

● Medição de varredura multi-ponto/contínua Suporta medição multi-ponto de diferentes posições da folha (como borda, centro, ponto aleatório) ou varredura contínua por meio de dispositivo de transporte automático (como detecção on-line na linha de produção de bobina) para obter os dados de distribuição de espessura da folha (como espessura máxima, espessura mínima, espessura média).

● Registro e análise de dados

A função-incorporada de armazenamento de dados pode registrar o valor, a hora, o número e outras informações de cada medição; alguns modelos-de última geração são equipados com software que pode gerar automaticamente curvas de distribuição de espessura e relatórios estatísticos (como desvio padrão, faixa), que refletem intuitivamente a uniformidade da espessura do material.

● Determinação e alarme de tolerância

A faixa de aceitação de espessura (tolerância) pode ser predefinida. Se o valor exceder a faixa durante a medição, o instrumento usará avisos de alarme sonoro e luminoso para identificar rapidamente produtos não qualificados e evitar que produtos defeituosos fluam para o próximo processo.

● Adaptável a uma variedade de materiais e faixas de espessura

Diferentes modelos de medidores de espessura podem cobrir diferentes faixas de espessura (como 0,001 mm ~ 10 mm ou até mais espessos) e podem ajustar os parâmetros de medição (como pressão da sonda, velocidade de digitalização) de acordo com as propriedades do material (dureza, flexibilidade, transparência, etc.) para atender a diversas necessidades de teste.