Visão geral do produto

A máquina termoformadora de copo servomotor de plástico é nosso produto desenvolvido de última geração, é principalmente para a fabricação de diversos copos plásticos, tigelas, tampas, pratos na indústria alimentícia, o material pode ser PP, PS, PET, PLA, amido de milho e etc.

Esta máquina de copo servo motor pode funcionar separadamente, também pode se conectar com a máquina de empilhamento e embalagem para formar uma linha de produção completa, para atender diferentes clientes com diferentes requisitos.

Esta máquina integra formação e corte em uma estação, também a parte de formação, alimentação e alongamento são todas acionadas por sistema servo. Consiste em parte de carregamento de folhas, estrutura de quatro pilares, área de aquecimento, parte de formação e corte, parte de operação com tela de toque PLC e peça de reciclagem de folhas de resíduos. Ele pode se conectar com empilhamento automático e máquina de embalagem para formar uma linha de produção. Com alta estrutura automática e estável, baixo ruído de funcionamento, alta eficiência e muito fácil de operar, esta máquina de copo servo motor TQC-750S é muito popular no mercado.

Copo plástico descartável

Copo de Bebida

Caixa de biscoitos

Copo descartável para bebidas frias

Integração completa de automação de linha

Alta eficiência, a capacidade de produção melhora 40%

Acionado por servo moto

Reduza o consumo de energia em 30%, economize custos.

Guardião de Segurança Abrangente

Controle Lean de dois-operadores

Nossa máquina de copos plásticos servo-acionada, integrada às linhas de extrusão de folhas plásticas e produção de embalagens, oferece produtividade máxima e custos mínimos de mão de obra. Esse sistema totalmente automatizado permite a integração perfeita da produção-à{3}}embalagem, exigindo apenas dois operadores,-reduzindo as necessidades de mão de obra em mais de 70% e aumentando a eficiência da produção em 40-60% em comparação com configurações tradicionais. (Principais vantagens: tempos de ciclo mais rápidos, custos operacionais mais baixos e automação-de ponta a ponta.)

Cálculo de molde
Por exemplo: copo PP, φ68mm, a distância entre cada copo é de 15mm e a distância da borda é de 12mm

Comprimento:(68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750mm
Largura:(68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424.8<480mm

Esquemas de projeto

Vídeo do produto

Fotos-da vida real

Desenho de linha

Desenho Aéreo

PARÂMETRO TÉCNICO PRINCIPAL

Modelo	TQC-750S
Área de formação	750 x 480 mm
Profundidade de formação (máx.)	180 mm
Espessura da folha	0,2-2,0mm
Velocidade de formação (Máx.)	30 vezes/min
Pressão do ar	0,6-0,8mpa
Consumo de ar	3,0 m³/min
Consumo de água	0.7 m³/h
Largura da folha (Máx.)	760mm
Folha adequada	PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, AMIDO DE MILHO etc.
Fonte de energia	CA 380 V, 50 Hz, tri-fásica, quatro-fios
Energia usada	50 kW
Potência nominal	173 kW
Potência de aquecimento	72 kW
Procedimento	Formação-corte-empilhamento (dispositivo opcional de empilhamento)
Dimensão	L9000 x L2300 x A3200mm
Peso	Cerca de 8,2T

Desenho de layout

Observação: A imagem acima é um diagrama de layout do conjunto de equipamentos padrão para referência do cliente. Você pode usar este layout como guia ao organizar seu equipamento mecânico.

Estrutura e Design

Dispositivo de alimentação

O máximo. A largura da folha é 1000 mm e máx. O peso da folha é de 600kg.

Estrutura de tensionamento de chapa

A seção frontal do trilho da corrente está equipada com um dispositivo de expansão automática para ajustar a tensão da chapa.

Dispositivo de aquecimento

O tamanho de aquecimento superior é 3263x900mm com 13 zonas, e o tamanho de aquecimento inferior é 3023x900mm com 12 zonas. total de 25 zonas de regulação automática de temperatura PID. É equipado com aquecedores de cerâmica alemães com isolamento, taxa de resposta rápida, curto tempo de processamento e economia de energia.

Estação de formação

Adota servo motor de 17,3 kw.
O molde superior pode ser ajustado manualmente, para caber em produtos de diferentes alturas.
A plataforma do molde adota ferro dúctil de alta-resistência, as bielas de cada junta são processadas em aço fundido de alta-resistência (ZG45).

Braço Robótico

A máquina é equipada com um braço robótico com ventosa-que retira os copos do molde formador e os coloca na unidade de empilhamento.

Unidade de empilhamento de copos

A unidade de empilhamento é configurada de acordo com o layout do molde, com guias verticais instaladas para manter os copos posicionados com segurança entre eles e evitar quedas. Uma vez alcançada a quantidade de empilhamento predefinida, a unidade é transferida ao longo do trilho-guia para o molde giratório.

Tela sensível ao toque

Adota Siemens PLC e tela sensível ao toque.

Invertendo o molde

Depois que os copos são empurrados para dentro do molde giratório, o molde gira 90 graus no sentido horário e se move ao longo do trilho-guia superior até o transportador. O mecanismo de empurrar os copos ejeta os copos do molde para a correia transportadora.

Dispositivo para empurrar copo

Acionado por um servo motor, o dispositivo de empurrar copos desliza para cima para transferir os copos da unidade de empilhamento para o molde de inversão.

Correia transportadora

O dispositivo para empurrar copos ejeta os copos do molde giratório para a correia transportadora, que os transporta para a máquina de embalagem.

Dispositivo para empurrar copo

O dispositivo empurra os copos da esteira transportadora para a esteira da máquina embaladora, organizando-os fileira por fileira.

Estrutura de embalagem

Os copos são transportados pela esteira transportadora da máquina de embalagem até a seção de embalagem do filme, onde são selados.

Esmagamento on-line

Os resíduos da produção são transportados através da trilha superior da máquina até o britador on-line, onde são triturados em grânulos de plástico para reutilização.

Dispositivo de alimentação
Estrutura de tensionamento de chapa
Dispositivo de aquecimento
Estação de formação
Braço Robótico
Unidade de empilhamento de copos
Tela sensível ao toque
Invertendo o molde
Dispositivo para empurrar copo
Correia transportadora
Dispositivo para empurrar copo
Estrutura de embalagem
Esmagamento on-line

PRINCIPAIS COMPONENTES ELÉTRICOS

PEÇAS	MARCA
CLP	Siemens (Alemanha)
Tela sensível ao toque	Siemens (Alemanha)
Servomotor	Inovação (China)
Motor	JSCC (China)
Trocador de frequência	Inovação (China)
Interruptor de ar	Schneider (França)
Contator	Schneider (França)
Disjuntor	Schneider (França)
Aquecedor	Tianbao (China)
Interruptor de proximidade	Rockwell (América)
Relé de estado sólido	Fotek (Taiwan)
Bomba de óleo	Cenário (Joint Venture)

Termos de Fornecimento

Máquina	Modelo	Quantidade (SET)	Observação
Linha de máquinas para copos servomotores de plástico (incluindo empilhador, máquina de embalagem)	TQC-750S	1
Triturador on-line	YJX-FE-800		Máquina
Compressor de Ar (3,6m³)	Tipo de parafuso	1	Equipamento auxiliar
Refrigerador	15F	1	Equipamento auxiliar
Tanque de ar	1m³	1	Equipamento auxiliar
Molde de copo PP (3 linhas)		1	Mofo

1. Termos de envio: FOB NINGBO, CHINA

2. Pacote: pacote de caixa de madeira (se for necessária fumigação, o custo deverá ser pago pelo cliente).

3. Condições de pagamento: 30% adiantado antes do produto como depósito e os restantes 70% deverão ser pagos após acabamento e inspeção antes do envio.

4. Fonte de alimentação: 380V/50HZ, 3 fases, 4 fios. Há um custo extra para diferentes tensões.

5. Prazo de entrega: 2-3 meses.

6. Validade da cotação: 60 dias.

7. Serviço pós{1}}venda: Dentro de 13 meses a partir da data da partida, as peças sobressalentes são reparadas gratuitamente (exceto fatores humanos). Se o período de garantia expirar, o custo e o frete deverão ser pagos pelo comprador.

Vitrine de caso

Embalagem Xangai|Atualização da linha de produção de lancheira EPS

A linha de produção de copos pequenos TQC-750S foi lançada no México, com automação total ajudando os clientes a alcançar a soberania da capacidade de produção

Tenho um cliente no México que comprou nossa linha de produção de máquinas de copos TQC-750S, que costumava fazer xícaras pequenas.

Antes esse cliente comprava copos acabados da China, agora ele tem sua própria máquina para fazer a produção.

Por se tratar de uma linha de produção totalmente automática, economiza muito custo de mão de obra e também possui alta eficiência, o cliente está muito satisfeito com nossa máquina.

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