Visão geral do produto
A Máquina Termoformadora Hidráulica de Plástico para Copos TQC-750 é uma solução industrial altamente versátil projetada para produção em massa de produtos plásticos descartáveis, incluindo, mas não se limitando a:
Recipientes para alimentos e bebidas:Copos-de uso único (copos para bebidas quentes/frias, copos de iogurte), tigelas e tampas para fast food, cafés e serviços de entrega.
Soluções de embalagem:recipientes para saladas, sobremesas e refeições{0}}prontas-para consumo, bem como bandejas-de paredes finas para embalagens de supermercado.
Aplicações Médicas e Industriais:Recipientes de amostras estéreis, bandejas médicas descartáveis e invólucros de componentes industriais.
Principais vantagens em cenários de aplicativos:
Adaptabilidade de materiais:Funciona com PS, PP, PET e PLA (opções biodegradáveis), em conformidade com os padrões de contato com alimentos-da FDA/UE.
Produção-de alta velocidade:Atinge de 750 a 1.200 ciclos/hora (varia de acordo com o projeto do molde), ideal para grandes pedidos de OEM.
Personalização:Moldes intercambiáveis permitem troca rápida entre tipos de produtos (por exemplo, de xícaras de 8 onças a tigelas de 16 onças em<15 minutes).
Integração de Sustentabilidade:Compatível com resinas recicladas e plásticos-de base biológica para atender às demandas-ecologicamente corretas.
Copo de plástico
Tigelas de plástico descartáveis
Bandeja de injeção
Caixa para viagem
Maior área de formação (750 mm x 480 mm)
1
*Total de 297 elementos de aquecimento Elstein premium
2
25 pontos de controle de temperatura PID
3
Processo de conformação acionado por um sistema hidráulico para confiabilidade e estabilidade
4
Processos de estiramento e alimentação de folhas acionados por servomotores para obter tamanho de produto mais preciso e fundo uniforme
5
Cilindros duplos SC160x140 AIRTAG com peso máximo de levantamento de 800KG
6
A Máquina Termoformadora Hidráulica TQC-750 aumenta significativamente a eficiência da produção e reduz os custos de mão de obra através de seu sistema de automação modular.
Para xícaras: empilhadores-do tipo correia permitem empilhamento contínuo e em alta-velocidade
Para contêineres: sistemas robóticos de coleta-e{1}}colocação fornecem manuseio flexível
A linha de produção integrada combina formação, empilhamento e embalagem em um sistema.
Principais benefícios:
✓ Reduz a força de trabalho de 4 a 6 operadores para apenas 3 funcionários (mais de 60% de economia nos custos de mão de obra)
✓ Aumenta a produtividade em mais de 40% através de estabilidade hidráulica otimizada e troca rápida de molde
✓ Mantém qualidade consistente com<0.3% defect rate
✓ Permite operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, com supervisão mínima
Essa solução pronta para uso oferece automação-de{1}}ponta a ponta, desde a produção até o empacotamento, maximizando a produção e minimizando os custos operacionais.
(Você gostaria de incluir dados de rendimento específicos ou cálculos de ROI? Posso personalizar ainda mais.)
Diâmetro superior do copo: 92 mm, Material: PP, Profundidade: 100 mm, capacidade para 24 cavidades.
Esquemas de projeto
PARÂMETRO TÉCNICO PRINCIPAL
|
Modelo |
TQC-750 |
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Área de formação |
750 mm x 480 mm |
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Profundidade de formação (máx.) |
180 mm |
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Espessura da folha |
0,3-1,8mm |
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Velocidade de formação (Máx.) |
30 vezes/min |
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Pressão do ar |
0,6-0,8mpa |
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Consumo de ar |
3,0 m³/min |
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Consumo de água |
0.7 m³/h |
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Largura da folha (Máx.) |
770mm |
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Folha adequada |
PP, picosegundo, QUADRIS, ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PVC, PLA etc. |
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Fonte de energia |
CA 380 V, 50 Hz, tri-fásica, quatro-fios |
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Potência nominal |
208 kW |
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Potência de aquecimento |
180 kW |
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Procedimento |
Aquecimento-formação-empilhamento |
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Dimensão |
L8500*W2300*H3300mm |
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Peso |
Cerca de 8,0T |
Desenho de layout
Observação: A imagem acima é um diagrama de layout do conjunto de equipamentos padrão para referência do cliente. Você pode usar este layout como guia ao organizar seu equipamento mecânico.
Estrutura e Design
Dispositivo de alimentação
Desbobinador:
● Sistema pneumático de elevação de rolos, mais estável
● Capaz de trabalhar com rolo duplo, uma estação equipada com dispositivo anti{0}}rotação, mais seguro
● O interruptor optoeletrônico pode detectar a folha curvada para ligar e desligar o motor de alimentação.
Sistema de transporte de materiais
A folha é guiada suavemente para dentro da corrente transportadora através dos rolos de transição de alimentação, garantindo fácil operação e aquecimento mais uniforme em toda a área da folha.
Dispositivo de aquecimento
Aquecimento:
● Adota aquecedor cerâmico Elstein, mais durável e com maior eficiência de aquecimento.
● Sensor de controle contra flacidez da chapa.
● Forno superior 3263x900mm, Forno inferior 3023x900mm. O forno superior possui 13 unidades de áreas de controle automático de temperatura PID. O forno inferior possui 12 unidades de áreas de controle automático de temperatura PID. Total de 25 unidades de pontos de controle automático de temperatura PID. Mantenha o controle de temperatura estável e maior precisão, o erro de controle de temperatura só pode manter menos de ± 1 grau.
Acionamento Hidráulico
Usado exclusivamente para impulsionar o molde inferior para cima para fechar com o molde superior para formação do produto.
Tela de operação
Tela sensível ao toque Siemens de 10 polegadas, interface-multilíngue.
Estação de formação
A estação formadora adota-corte de molde,
Tamanho máximo do molde: 750*480mm,
Profundidade máxima de formação: 180 mm,
Curso máximo: 260mm,
Formação por pressão de ar e vácuo.
Servomotor
Usado principalmente para movimentar a cabeça de estiramento para cima e para baixo para a formação do produto.
Reciclagem de Resíduos
O sistema de enrolamento de folhas residuais é um componente essencial das linhas de produção de copos de termoformação:
Colete e elimine continuamente os resíduos gerados durante o processo de termoformação. Mantenha o ambiente de produção limpo, permita a reciclagem eficiente de materiais e garanta a operação ininterrupta da máquina.
Braço Robótico
Ao adicionar um braço robótico, os copos são retirados automaticamente do molde e colocados na esteira transportadora. Isso melhora a eficiência, reduz os custos de mão de obra e garante um empilhamento mais ordenado dos produtos.
Correia transportadora
Facilita a coleta manual de produtos, garantindo segurança e eficiência.
- Dispositivo de alimentação
- Sistema de transporte de materiais
- Dispositivo de aquecimento
- Acionamento Hidráulico
- Tela de operação
- Estação de formação
- Servomotor
- Reciclagem de Resíduos
- Braço Robótico
- Correia transportadora
PRINCIPAIS COMPONENTES ELÉTRICOS
| PEÇAS | MARCA |
|---|---|
|
Filtro |
DRC (Japão) |
|
Válvula formadora |
MAC (EUA) |
|
Módulo de controle de temperatura |
YUDIAN (CHINA) |
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Interruptor de proximidade |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Contator CA\\Disjuntor\\Botão |
Schneider (França) |
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Relé intermediário |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Base de Relé Intermediário |
FOTEK (TAIWAN) |
|
CLP\\Tela sensível ao toque |
Siemens(Alemanha) |
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Servo motor |
YASKAWA |
Termos de Fornecimento
| Máquina | Modelo | Quantidade (SET) | Observação |
|---|---|---|---|
| Máquina de termoformagem plástica hidráulica para copos | TQC-750 | 1 | Máquina |
| Compressor de ar | Tipo de parafuso | 1 | Equipamento auxiliar |
| Refrigerador | 15F | 1 | Equipamento auxiliar |
| Tanque de ar | 1.0m³ | 1 | Equipamento auxiliar |
| Molde (preços de acordo com diferentes amostras) | 1 | Mofo |
1. Termos de envio: FOB NINGBO, CHINA
2. Pacote: pacote de caixa de madeira (se for necessária fumigação, o custo deverá ser pago pelo cliente).
3. Condições de pagamento: 30% adiantado antes do produto como depósito e os restantes 70% deverão ser pagos após acabamento e inspeção antes do envio.
4. Fonte de alimentação: 380V/50HZ, 3 fases, 4 fios. Há um custo extra para diferentes tensões.
5. Prazo de entrega: 2-3 meses.
6. Validade da cotação: 60 dias.
7. Serviço pós{1}}venda: Dentro de 13 meses a partir da data da partida, as peças sobressalentes são reparadas gratuitamente (exceto fatores humanos). Se o período de garantia expirar, o custo e o frete deverão ser pagos pelo comprador.
Vitrine de caso
Grupo saudita de plástico abc
O cliente apresentou alguns pontos problemáticos sobre alto consumo de energia, qualidade inconsistente do copo e tempo de inatividade frequente. Implementamos uma atualização servo{1}}hidráulica para sua máquina de termoformagem de copos, apresentando: bomba variável-acionada por servo: substituição da bomba de deslocamento-fixo por sistema servo inteligente, redução do uso de energia em 45%;
Controle de pressão de circuito fechado-: válvulas proporcionais de alta resposta instaladas + controlador PID, estabilidade de pressão mantida dentro de ± 0,5 bar durante a formação; Redesenho-à prova de vazamentos: atualização para vedações de polímero e conexões de aço inoxidável, além de monitoramento-da temperatura do óleo em tempo real; Integração Smart HMI: Interface touchscreen com receitas predefinidas para diferentes tamanhos de xícaras, alertas automáticos de falhas. Esta solução reduziu o custo de energia de 8.200 USD/mês para 4.500 USD/mês. Reduziu a taxa de defeitos do copo de 6,2% para 1,8%, melhorou a disponibilidade da máquina de 82% para 95%.
Perguntas frequentes
P: Qual é o método de acionamento?
P: Qual é a capacidade máxima?
P: Qual é a tensão e a frequência?
P: Qual é o tamanho e profundidade máximos do molde?
